L’impression au jet de plastique est l’une des technologies d’impression 3D les plus populaires disponibles. Il s’agit d’un processus de prototype à base solide qui implique l’extrusion de matière plastique couche par couche jusqu’à ce que le modèle soit construit et terminé. Le système PJP se compose d’une plate-forme de construction, d’un système de contrôle et d’une buse d’extrusion. La technologie crée des prototypes 3D en chauffant et en extrudant la matière plastique. La buse d’extrusion se déplace sur la plate-forme du bâtiment dans les directions Y et X en tirant l’objet sur la plate-forme en coupe. Après refroidissement et durcissement, le plastique mince se lie plus tard sous la couche. La base s’abaisse ensuite, permettant aux couches de plastique suivantes d’être ajoutées.
Parce que cette technologie utilise des thermoplastiques de l’art antérieur, c’est la technologie d’impression la plus largement utilisée et la plus abordable. Les pièces fabriquées à partir du processus sont durables et plus solides et la plupart fonctionnent dans les tests d’application. En utilisant la technologie, vous pouvez créer vos pièces directement à partir de polycarbonate, de nylon, d’ABS et d’autres matériaux. Les thermoplastiques utilisés dans la technologie PJP ont été essayés et testés et sont les mieux adaptés aux applications qui nécessitent ténacité, stabilité environnementale et résilience.
Comment ça marche
Les imprimantes dotées de la technologie PJP construisent essentiellement une couche de pièces de bas en haut en chauffant et en extrudant un fil thermoplastique. Mais à quel point ce processus est-il vraiment simple?
prétraitement – Il s’agit de la première étape de la technologie d’impression 3D. Dans la phase de prétraitement, le logiciel de préparation du bâtiment place et coupe le fichier CAO, puis calcule le chemin par lequel les thermoplastiques et tout autre matériau de support nécessaire à la création peuvent être compressés.
Production – Une fois la préparation terminée, l’imprimante chauffe le matériau à un état semi-liquide avant de le stocker dans des billes très fines le long du trajet d’extrusion calculé. Pour les zones nécessitant une mise en mémoire tampon ou un support, l’imprimante de poulet stocke le matériel amovible sous forme de racks.
Finition sur la – C’est la dernière étape de la technologie PJP où le matériau de support se décompose, vous n’avez donc qu’une pièce ou un objet prêt à l’emploi. Le matériau de support peut être facilement retiré en se dissolvant dans de l’eau ou un détergent.
avantages
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles PJP est une technologie d’impression 3D populaire, même parmi les professionnels. Certains des avantages que vous apprécierez lors du choix de cette technologie sont les suivants.
· La technologie est facile à utiliser, propre et très conviviale même dans un environnement de bureau
· Les thermoplastiques de qualité industrielle bénéficiant de la technologie sont stables sur le plan environnemental et mécanique
· PJP rend les géométries et les cavités complexes et pratiques qui s’avèrent autrement problématiques
· La technologie est économique et rapide, ce qui la rend idéale pour tester l’ajustement et la fonction, les fixations et les fixations, les petites limites de production et la certification des modèles
· Il fournit une livraison rapide de prototypes fonctionnels et de dimensions précises et des pièces résistantes aux températures élevées, à la décomposition chimique et aux contraintes mécaniques
· Le processus permet de fabriquer des pièces directement de la CAO 3D aux thermoplastiques sans avoir besoin d’outils, ce qui en fait une technologie rentable, rapide et fiable pour toutes sortes de réglages
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