L’impression tridimensionnelle est un processus de fabrication supplémentaire qui implique la production d’objets tangibles à partir d’un fichier numérique d’entrée. Le procédé de fabrication d’un additif consiste à produire des articles solides en ajoutant des couches successives de matériau jusqu’à ce que l’article soit produit. Chaque couche ajoutée est généralement une feuille de matériau qui a la forme requise par le concepteur.
L’impression 3D commence généralement par la production de conception virtuelle, qui se fait généralement à l’aide de la conception assistée par ordinateur (CAO). Lors de la conception d’objets, les experts en CAO peuvent effectuer la conception initiale sur leur ordinateur avant d’envoyer le fichier d’impression à l’imprimante 3D. Pour ceux qui souhaitent imprimer un objet existant, un scanner 3D peut être utilisé pour faire une copie numérique de l’objet avant de le placer dans un programme de modélisation 3D. Les imprimantes 3D utilisent une variété de techniques pour implémenter leurs objets, et certaines de ces techniques sont décrites ci-dessous.
Frittage laser sélectif (SLS)
La technologie SLS utilise un puissant laser pour fusionner de petites particules de matériaux souhaités. Certains matériaux populaires sont le plastique, la céramique, le verre et les métaux. Ces matériaux sont généralement introduits dans l’imprimante sous forme de poudre, après quoi ils les mélangent en scannant les couches créées par le programme modélisé en 3D. Une fois la couche numérisée, la couche de poudre ajoute une couche d’épaisseur à l’article à fabriquer pour avancer d’un pas dans la production. Ce processus est répété plusieurs fois jusqu’à ce que l’objet entier soit terminé. Un avantage de la méthode SLS est que les poudres supplémentaires dans la production de l’article peuvent être recyclées et utilisées pour une autre production.
Stéréolithographie (SLA)
Cette méthode est similaire à la méthode de photopolymérisation dans laquelle des solides sont produits à partir de liquides. La technique de stéréolithographie implique l’utilisation d’une résine photopolymère durcissable aux ultraviolets liquide et d’un laser ultraviolet pour construire des couches successives de la cible. Pour produire la couche, le faisceau laser capte une coupe transversale de la structure de la surface de la résine liquide et l’expose à la lumière ultraviolette en la durcissant et en la solidifiant avant de l’ajouter à la couche précédente.
Modélisation des dépôts fondus (FDM)
Cette technique implique l’utilisation d’un fil métallique ou d’un filament en plastique, généralement enroulé sur une bobine, qui est utilisé pour alimenter le matériau requis vers une buse d’extrusion capable de mettre en marche ou d’arrêter l’écoulement. La buse d’extrusion est chauffée pour faire fondre la matière première et a la capacité de se déplacer horizontalement ou verticalement selon les instructions qu’elle reçoit du progiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Le matériau chauffé est extrudé à travers une buse pour former des couches successives, de sorte qu’il durcit immédiatement, adhérant ainsi à la couche précédemment produite.
En résumé, les 3 technologies mentionnées ci-dessus sont la technologie la plus utilisée actuellement par les entreprises fabriquant des imprimantes 3D. Ils ont tous des logiciels d’impression 3D différents, mais ils peuvent être facilement compris et utilisés parfaitement au fil du temps.
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