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L’usure microscopique et la corrosion altèrent les performances de compression des comprimés et leur durée de vie

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Il est presque impossible pour l’œil nu de détecter des signes microscopiques d’usure abrasive et de corrosion qui peuvent réduire l’efficacité des outils de compression de comprimés pharmaceutiques. Les outils haute performance utilisés par les sociétés pharmaceutiques dans la fabrication de comprimés et de capsules nécessitent des surfaces hautement polies et résistantes aux rayures afin de maintenir le contact de surface nécessaire pour comprimer les poudres de formulation et développer un produit uniforme et de haute qualité. Malheureusement, les aciers à outils standard de l’industrie tels que la série D, la série S et les aciers inoxydables (408, 440C) sont tous sujets à l’usure par abrasion et à la corrosion. Comme les surfaces de travail des poinçons et des morts sont rendues rugueuses par l’usure et la corrosion, un certain nombre de phénomènes physiques se produisent qui réduisent la productivité des comprimés et augmentent les coûts de fabrication.

Verrouillage mécanique accru –

À mesure que des rayures et des piqûres microscopiques se développent sur les surfaces des outils, les poudres pharmaceutiques peuvent adhérer à ces imperfections de surface. Lorsque des comprimés supplémentaires sont comprimés, les poudres adhèrent aux particules qui ont adhéré à la surface et commencent à s’accumuler à la surface. Malheureusement, du fait que ces imperfections sont presque invisibles à l’œil humain, les effets de ces rayures et bosses ne seront remarqués que trop tard. Finalement, le collage et la cueillette apparaissent et la production doit être arrêtée pour retirer et nettoyer les coupes. Les pertes des fabricants augmentent rapidement chaque seconde lorsque la production est hors ligne.

De même, si les surfaces d’outils de la tablette se corrodent et que les couches de rouille s’accumulent sur la surface de coupe, les poudres commenceront à adhérer aux couches de rouille rugueuses. Le nettoyage avec des détergents ou des solvants élimine les poudres adhérentes, mais ne restaure pas le traitement de surface d’origine des surfaces d’outils. Dans ce mode, l’usinage nécessite un meulage et un polissage réguliers pour lisser les rayures et les nids de poule et éliminer les produits de corrosion pour restaurer les surfaces dans des conditions de travail. La production doit être arrêtée à nouveau pour retirer et polir les machines-outils.

Frottement accru entre les poudres et les surfaces de perçage / buse –

Les surfaces rugueuses augmentent également les forces de friction dues aux rayures ou à la corrosion lorsque les poudres de la formule s’écoulent à travers les surfaces de la matrice pendant la compression. Parce que la fabrication de comprimés pharmaceutiques est un processus très précis, les plus petites lacunes du processus à n’importe quel niveau conduisent à un nombre croissant de problèmes supplémentaires en ligne. Les fabricants utilisent des niveaux prédéterminés de matériaux qui se sont avérés atteindre les plus hauts rendements. Alors que le meulage de petites surfaces commence à apparaître dans les outils, des niveaux prédéterminés de lubrifiants et de lubrifiants ne sont plus efficaces. Des forces de compression plus élevées peuvent être nécessaires et les travaux de retrait augmenteront.

Durée de vie réduite des comprimés –

La restauration continue des surfaces perforées usées et corrodées par meulage et polissage a un effet significatif sur la durée de vie de l’outil. Les composés tampons contiennent des abrasifs qui éliminent en fait les fines couches de surface métallique pour broyer les rayures et les piqûres. Un meulage répété peut réduire les dimensions critiques de poinçonnage dans la zone de la pointe de perforation, altérant ainsi l’ajustement entre la perforation et le moule. Une atténuation continue se traduit également par une détérioration rapide des rapports d’aspect des éléments gaufrés dans les perforations. Dans les deux cas, la durée de vie du poinçon est considérablement raccourcie.

Au lieu de poursuivre le cycle d’usure abrasive, de récupération et de désintégration continue ultérieure, les fabricants de produits pharmaceutiques ont des options supplémentaires pour maintenir l’intégrité de la surface avec des outils performants. Il existe plusieurs revêtements de performance différents, chacun présentant des avantages et des inconvénients différents. Certains revêtements métalliques de précision, tels que ceux appliqués par le procédé de revêtement IBED, sont capables de protéger et d’améliorer les surfaces des outils de compression des comprimés et sont appliqués à basses températures, éliminant la possibilité d’usiner des distorsions dimensionnelles. Le résultat est une durée de vie plus longue et une efficacité améliorée pour les outils de compression de comprimés pharmaceutiques.


Dernière mise à jour le 2020-05-27 / Liens affiliés / Images de l'API Amazon Partenaires